סיבות להיווצרות שלפוחיות ביציקת סגסוגת אבץ:
1. נגרם מחורים: בעיקר נקבוביות ומנגנון התכווצות. הנקבוביות בדרך כלל עגולות, אך רוב ההיצרות אינן סדירות. (1) סיבה לנקבוביות: במהלך תהליך הניפוח וההתמצקות, עקב חדירת גז, נוזל המתכת מייצר נקבוביות על פני השטח או בתוך היציקה. B הגז שהתנדף מהצבע פולש. ג תכולת הגז בנוזל הסגסוגת גבוהה מדי, מה שגורם לקרישה ומשקעים. כאשר התבנית מאווררת בצורה גרועה, הגז בחלל והגזים הנדיפים מהצבע יישארו ביציקה ליצירת נקבוביות. (2) סיבות להתכווצות: במהלך תהליך ההתמצקות של מתכת נוזלית, עקב הפחתת נפח או החלק המוצק הסופי אינו חומר מתכת נוזלי ומכווץ חורים. ב העובי הלא אחיד של היציקה או היציקה מתחמם יתר על המידה מקומית, מה שגורם למשטח להתמצק באיטיות במהלך התכווצות הנפח, ויוצר משטח קעור. בשל קיומם של נקבוביות וחורי התכווצות, מים יכולים לחדור אל פני השטח של יציקת התבנית. בעת צביעה וציפוי, הגז בחור מתרחב תרמית, או שהמים בחור הופכים לאדים ומתרחבים בנפח, וכתוצאה מכך נוצרות בועות על פני היציקה.
2. קורוזיה בין-גרגירית של זיהומים מזיקים בסגסוגות אבץ: עופרת, קדמיום ופח יתאספו בגבול הגבישים, מה שיוביל לקורוזיה בין-גרגירית, קורוזיה בין-גרגירית, ושבירת מצע המתכת והציפוי, האצת אסון וקורוזיה בין-גרגירית באזור זה. יתרחב. העליון, גורם לבועות על פני היציקה. במיוחד בסביבות לחות, קורוזיה בין-גרגירית עלולה לגרום ליציקות לעיוות, להיסדק או אפילו להישבר.
3. גורמים לסדקים: מים, קווי חלוקה קרים, סדקים תרמיים. 1) קו ניתוק מים וקור: במהלך תהליך הטעינה של נוזל המתכת, נוזל המתכת נכנס לדופן המגע ומתמצק בטרם עת, ואז ניתן לשלב את המתכת הנוזלית והתמצקות המתכת, ולהופיע פגמים ברצועות בצורת חיבורים על משטח היציקה. המים בדרך כלל רדודים על פני היציקה ומחסום הקור עלול לחדור לתוך היציקה. 2) סדקים תרמיים: כאשר עובי הדופן של היציקה אינו אחיד, מתח מייצר תהליך התמצקות; ב. פליטה מוקדמת, חוזק מתכת לא מספיק; ג טמפרטורת עובש גבוהה, כוח פליטה לא אחיד וגרעינים גסים; ה. נוכחות של זיהומים מזיקים. פרמטרים אלו ניתנים לפריצה. כאשר ליציקת התבנית יש סימני מים, סדקים קרים, סדקים חמים ותמיסת ציפוי, הסדקים יחדרו ויהפכו לאפייה בקיטור, והמתכת תושקע על גבי הלחץ ליצירת שלפוחיות.
שיטות לפתרון פגמים ביציקת סגסוגת אבץ:
1. בקרה על יצירת נקבוביות: המפתח הוא להפחית את כמות תערובת היציקה. זרימת המתכת האידיאלית צריכה להאיץ ללא הרף את הזרבובית לתוך חלל התבנית דרך קונוס ההסבה ותעלת המזיגה כדי ליצור כיוון זרימת מתכת חלקה. מטרה זו מושגת על ידי אימוץ תכנון ערוץ זרימה מחודד, כלומר, זרימת המזיגה צריכה להאיץ ללא הרף ולהוריד בהדרגה מהזרבובית לפתח המזיגה. במערכת מלאה, הגז המעורב יוצר נקבוביות עקב ערבוב של זרימה סוערת ונוזל מתכתי. המתכת הנוזלית הנכנסת לחלל התבנית במהלך תהליך יציקת המדמה מגדילה משמעותית את השינויים בפתח היציקה של תעלת הזרימה, וגורמת למערבולת ולסבולת גז בזרימת נוזל המתכת. המתכת הנוזלית חלקה, מה שמסייע לכניסת הגז לחריץ הגלישה מנמל היציקה והחלל. וחריצי פליטה.
2. הצטמקות: הפוך את כל חלקי יציקת סגסוגת האבץ למרחק ככל האפשר תוך פיזור חום והתמצקות אחידה. הימנע מהתכווצות באמצעות עיצוב נכון של זרבובית, עיצוב עובש, עובי ומיקום השער, בקרת טמפרטורת עובש וקירור. קורוזיה בין-גרגירית: בקרת תכולת הטומאה העיקרית של חומרי סגסוגת מזיקים, במיוחד עופרת 0.003%. היזהרו מפסולת וזיהומים.
3. מחסום מים וקור: זה יכול להגביר את טמפרטורת העובש, להגביר את מהירות השער הפנימי, או להוסיף חריץ הצפת באזור מחסום הקור כדי להפחית את המראה הקר של תבואה סגורה.
4. סדקים חמים: העובי של יציקות סגסוגת אבץ אינו משתנה במהירות, ומפחית את יצירת הלחץ; פרמטרים והתאמות של תהליך יציקת למות; להפחית את טמפרטורת העובש
