כאשר היתרונות של יציקות סגסוגת אלומיניום מתגלים בהדרגה, הביקוש בשוק ממשיך לחייב מפעלי עיבוד להגדיל את הייצור על מנת לשדרג מוצרי יציקת ברזל ישנים לסגסוגות אלומיניום או סגסוגות מגנזיום בהקדם האפשרי. כתוצאה מכך, המשימות של מפעל העיבוד הכבדו, ויש לשמור גם על האיכות. היום, העורך ילמד אותנו כיצד למנוע כמה פגמים נפוצים של יציקות סגסוגת אלומיניום.
1. תבנית ציור
מאפיינים ושיטות בדיקה: סימני שריטה בצורת רצועה מופיעים על פני היציקה לכיוון פתיחת התבנית, בעומק מסוים, ובמקרים חמורים מדובר בצלקות מישוריות. השני הוא שהמתכת המותכת נדבקת לתבנית וגורמת להידבקות ומתח, וכתוצאה מכך לעודף או חוסר בחומר על פני היציקה.
סיבות: 1. קיימת פגיעה בפני השטח של חלל העובש (קריסות או דפיקה). 2. השיפוע של כיוון הפירוק קטן מדי או הפוך. 3. הפליטה לא מאוזנת והפליטה מוסטת. 4. טמפרטורת היציקה גבוהה מדי וטמפרטורת התבנית גבוהה מדי, מה שגורם לנוזל הסגסוגת להיצמד. 5. חומר השחרור אינו יעיל. 6. תכולת הברזל ברכיבי אלומיניום וזהב נמוכה מ-0.6%. 7. החלל מחוספס ולא חלק, וקשיות העובש נמוכה.
אמצעי מניעה: 1. שנה את החלקים הפגומים של משטח התבנית, שנה את זווית פירוק התבנית, הגדל את קשיות התבנית (HRC45 מעלות ~48 מעלות), ושפר את גימור התבנית. 2. כוונן את מוט המפלט כדי לאזן את הפליטה. 3. החלף את חומר השחרור בחומר שחרור טוב. 4. התאם את תכולת הברזל של הסגסוגת. 5. להפחית את טמפרטורת היציקה ולשלוט בטמפרטורת התבנית כדי שתהיה יציבה ומאוזנת. 6. התאם את כיוון השער הפנימי כדי למנוע מהמתכת המותכת לפגוע ישירות בליבה ובקיר.
2. בועות
מאפיינים ושיטות בדיקה: קיימות קשתות בגדלים משתנים על פני היציקה, או חללים מתחת לעור.
גורמים: 1. הכיסוי של המתכת המותכת בתא ההזרקה נמוך מדי (נשלט על 45%~70%), הנוטה לסחף אוויר ומהירות ההזרקה הראשונית גבוהה מדי. 2. מערכת יציקת העובש אינה סבירה והפליטה גרועה. 3. טמפרטורת ההיתוך גבוהה מדי, תכולת הגז גבוהה, וההמסה אינה מנותקת. 4. טמפרטורת העובש גבוהה מדי, זמן החזקת העובש אינו מספיק, זמן התמצקות המתכת אינו מספיק, לא ניתן לפתוח את החוזק בטרם עת, והגז בלחץ מתרחב. 5. מינון מוגזם של חומר שחרור ושמן הזרקה. 6. זמן ניפוח האוויר לאחר הריסוס קצר מדי, והמים על פני התבנית לא יובשו.
אמצעי זהירות: 1. התאם את פרמטרי תהליך היציקה, מהירות ההזרקה ונקודת המעבר של מהירות הזרקה בלחץ גבוה. 2. שנה את פתח התבנית והוסף חריץ גלישה וחריץ פליטה. 3. להפחית את טמפרטורת התבנית באזור הפגום ולאחר מכן להפחית את לחץ הגז. 4. התאם את תהליך ההיתוך, 5. הארך את זמן החזקת העובש והתאם את זמן הניפוח לאחר הריסוס. 6. התאם את מינון חומר השחרור ושמן ההזרקה.
3. סדקים
מאפיינים ושיטות בדיקה: לפני השטח של היציקה יש טקסטורות צרות ליניאריות או לא סדירות, הנוטות להתפתח בפעולת כוחות חיצוניים. פיצוח קר - המתכת בסדק לא עברה חמצון. פיצוח תרמי - המתכת מתחמצנת במקום הסדק.
גורמים: 1. תכולת הברזל בסגסוגת גבוהה מדי או תכולת הסיליקון נמוכה מדי. 2. תכולת הזיהומים המזיקים בסגסוגת גבוהה מדי, מה שמפחית את הפלסטיות של הסגסוגת. 3. סגסוגת אלומיניום-סיליקון: סגסוגת אלומיניום-סיליקון-נחושת מכילה יותר מדי אבץ או יותר מדי נחושת; סגסוגת אלומיניום-מגנזיום מכילה יותר מדי מגנזיום. 4. טמפרטורת התבנית נמוכה מדי. 5. היכן שעובי הדופן של היציקה משתנה בצורה דרסטית, נחסמת הכיווץ. 6. זמן החזקת העובש ארוך מדי והלחץ גבוה. 7. הכוח אינו אחיד בעת הפליטה.
אמצעי מניעה: 1. שליטה נכונה בהרכב הסגסוגת. במקרים מסוימים, ניתן להוסיף מטילי אלומיניום טהורים לסגסוגת כדי להפחית את תכולת המגנזיום בסגסוגת; או סגסוגת מרכז אלומיניום-סיליקון ניתן להוסיף לסגסוגת כדי להגדיל את תכולת הסיליקון. 2. לשנות את מבנה היציקה, להגדיל את הפינות המעוגלות, להגדיל את זווית הטיוטה, ולהקטין את הפרש עובי הדופן. 3. שנה או הגדל את כיוון הפליטה כדי להפוך את כוח הפליטה לאחיד. 4. קצרו את זמן פתיחת התבנית או משיכת הליבה. 5. מגבירים את טמפרטורת התבנית (טמפרטורת עבודה של התבנית 180 מעלות -280 מעלות).
4. דפורמציה
מאפיינים ושיטות בדיקה: הגיאומטריה של חלקי היציקה אינה תואמת את השרטוטים. דפורמציה מלאה או חלקית.
גורמים: 1. תכנון מבני לקוי של יציקות, הגורם להתכווצות לא אחידה. 2. אם התבנית נפתחת מוקדם מדי, היציקה לא תהיה קשיחה. 3. דפורמציה למות. 4. הגדרת מוט המפלט אינה סבירה והכוח אינו אחיד בזמן הפליטה. 5. שיטת הסרת שער לא נכונה.
אמצעי מניעה: 1. שיפור מבנה היציקה. 2. כוונו את זמן פתיחת התבנית. 3. הגדר את המיקום והכמות של מוטות המפלט בצורה סבירה. 4. בחרו שיטת הסרת שער סבירה. 5. הסר אלמנטים של ציור קוביות.
5. עקבות וסימונים
מאפיינים ושיטות בדיקה: בדיקת המראה מראה שיש פסים על פני היציקה התואמים את כיוון התנועה של המתכת המותכת, וברור שישנם טקסטורות לא כיווניות השונות בצבען ממטריצת המתכת ובעלי אין מגמת התפתחות.
סיבות: 1. המתכת המותכת שנכנסת לראשונה לחלל העובש יוצרת שכבת מתכת דקה במיוחד ולא שלמה, אשר מתפצת על ידי המתכת המותכת שלאחר מכן ומשאירה עקבות. 2. טמפרטורת התבנית נמוכה מדי. 3. שטח החתך של השער הפנימי קטן מדי והמיקום לא מתאים כדי לגרום להתזות. 4. הלחץ הפועל על המתכת המותכת אינו מספיק. 5. דפוסים: משתמשים ביותר מדי צבע ושמן הזרקה.
אמצעי זהירות: 1. מגבירים את טמפרטורת התבנית. 2. התאם את שטח החתך או הכיוון של השער הפנימי. 3. התאם את המהירות והלחץ של מתכת מותכת בשער. 4. בחר צבע מתאים, שמן הזרקה והתאם את כמות השמן להזרקת צבע.
