יצרנים רבים מעבדים עם חלקים במכונה CNC במכונה, וחוסכים עבודה רבה, אך היעילות אינה טובה במיוחד, כיצד נוכל לשפר את היעילות?
דרישות עיבוד של חלקי ציוד שאינם סטנדרטיים מקבלים מראה עיבוד משומן במיוחד ודיוק עיבוד גבוה, הדורש אורך חיים ברמה גבוהה, הכלי משוחק, יתבסס על אם איכות מראה העיבוד מופחתת על ידי הסובלנות.
אורך החיים הרגיל של כלי היהלום הוא גבוה מאוד, ובלאי הכלים איטי מאוד במהלך חיתוך במהירות גבוהה.
לכן, בחיתוך אולטרה-דיוק, מהירות החיתוך אינה מוגבלת על ידי חיי הכלי, אשר שונה מכללי החיתוך הכלליים.
מהירות החיתוך שנבחרה על ידי התמחות בעיבוד חלקי הציוד הלא סטנדרטיים נבחרת לרוב על פי המאפיינים הדינמיים של כלי המכונה הדיוק האולטרה המשמש והמאפיינים הדינמיים של מערכת החיתוך, כלומר, מהירות הרטט המינימלית נבחרת.
בגלל חספוס פני השטח המינימלי ואיכות העיבוד הגבוהה ביותר במהירות זו. השגת חיצוניים במכונות באיכות גבוהה ולא סטנדרטית היא הדאגה העיקרית לעיבוד חלקי ציוד לא סטנדרטיים.
השימוש באיכות טובה, במיוחד לכלי מכונה מדויקים במיוחד עם מאפיינים דינאמיים טובים ורעידות נמוכות, יכול להשתמש במהירות חיתוך גבוהה ויכולה לנסוע בכוח עיבוד.
בחירת פרמטרי העיבוד של חלקי ציוד לא סטנדרטיים כוללת בעיקר בחירת נקודת המבט של כלי החיתוך, בחירת מהירות החיתוך ובחירת עומק החיתוך וקצב ההזנה. מניסיון העבר,
אנו יודעים כי בעת עיבוד נתונים פלסטיים, אם בחרתם בכלי עם זווית קדמית גדולה, תוכלו להשתמש במבנה האגירה. זה כאשר זווית המגרפה של הכלי גדלה, כוח החיתוך מצטמצם, עיוות החיתוך קטן והחתך והשבב הם קטנים. אורך המגע מתקצר, מה שמקטין את בסיס המבנה הבנוי.
למידע מפורט יותר, ברוך הבא לבדוק באתר: www.lemo-machining.com
