6. בדיקת דיוק הוספה חוזרת של שולחן סיבובי
שיטת המדידה היא לחזור על המיקום 3 פעמים בכל שלושה מצבים בתוך שבוע אחד מהשולחן המסתובב, ולבדוק בכיוון קדימה ואחורה בהתאמה. דיוק האינדקס המרבי של ההפרש בין כל הקריאות והערך התיאורטי של המיקום המתאים. אם מדובר בשולחן סיבובי CNC, קח נקודת מדידה כל 30 כמיקום המטרה, ובצע 5 מיקום מהיר של כל עמדת יעד מהכיוון קדימה ואחורה בהתאמה, מדוד את ההפרש בין המיקום בפועל למיקום היעד, כלומר , סטיית המיקום, ולאחר מכן חשב את סטיית התקן לפי השיטה המצוינת ב-GB10931-89. פי 6 מהערך המרבי של סטיית התקן של כל נקודת מדידה הוא דיוק האינדקס הניתן לחזרה של השולחן הסיבובי CNC.
7. בדיקת דיוק החזרת מקור של שולחן סיבובי
שיטת המדידה היא לבצע החזרת מוצא מ-7 מיקומים שרירותיים בהתאמה, למדוד את מיקום העצירה שלו ולהשתמש בהפרש המקסימלי שנקרא כדיוק החזרת המוצא.
יש לציין כי זיהוי דיוק המיקום הקיים נמדד בתנאי מיקום מהירים. עבור כמה כלי מכונת CNC עם סגנון מערכת הזנה גרוע, ערכי דיוק מיקום שונים יתקבלו כאשר משתמשים במהירויות הזנה שונות למיקום. בנוסף, תוצאות מדידת דיוק המיקום קשורות לטמפרטורת הסביבה ולמצב העבודה של ציר הקואורדינטות. כיום, רוב כלי מכונת ה-CNC משתמשים במערכת לולאה סגורה למחצה, ורכיבי זיהוי המיקום מותקנים לרוב על מנוע ההינע. אין זה מפתיע ששגיאה של 0.01~0.02 מ"מ נוצרת בטווח של 1 מטר. זוהי שגיאה הנגרמת על ידי התארכות תרמית. כלי מכונות מסוימים משתמשים בשיטות מתיחה מראש (הידוק מראש) כדי להפחית את ההשפעה.
יכולת החזרה של כל ציר קואורדינטות היא מחוון הדיוק הבסיסי ביותר של הציר. זה משקף את היציבות של דיוק התנועה של הציר. לא ניתן להניח שניתן להשתמש בכלי מכונה עם דיוק גרוע בייצור ביציבות. נכון לעכשיו, בשל התפקודים ההולכים וגדלים של מערכות CNC, ניתן לפצות על ידי המערכת את שגיאות המערכת של דיוק התנועה של כל מפלט, כגון שגיאת הגובה המצטברת ושגיאת המרווח ההפוכה. לא ניתן לפצות רק על השגיאה האקראית, ודיוק החזרה משקף את השגיאה האקראית המקיפה של מנגנון כונן ההזנה. לא ניתן לתקן זאת על ידי פיצוי מערכת CNC. כאשר הוא נמצא מחוץ לסובלנות, ניתן לכוונן עדין רק את שרשרת העברת ההזנה. לכן, אם מותר לבחור כלי מכונה, עדיף לבחור כלי מכונה בעל דיוק חוזר גבוה.
