כאשר היתרונות של יציקות סגסוגת אלומיניום מתגלים בהדרגה, הביקוש בשוק ממשיך לחייב את מפעלי העיבוד להגביר את מאמצי הייצור על מנת לשדרג מוצרי יציקת ברזל ישנים לסגסוגות אלומיניום או סגסוגות מגנזיום בהקדם האפשרי. כתוצאה מכך, משימות מפעל העיבוד הכבדו ויש לשמור על האיכות. היום אני אלמד אותך כיצד למנוע כמה פגמים נפוצים של יציקות סגסוגת אלומיניום.
1. תבנית ציור
מאפיינים ושיטות בדיקה: לאורך כיוון פתיחת התבנית מופיעים על פני היציקה סימני שריטה בצורת פס, בעומק מסוים, ובמקרים חמורים מדובר בצלקות מישוריות. השני הוא שהמתכת המותכת נדבקת לתבנית וגורמת להידבקות ומתח, וכתוצאה מכך לעודף או חוסר בחומר על פני היציקה.
גורמים: 1. ישנה פגיעה בפני השטח של חלל העובש (קריסות או דפיקה). 2. השיפוע של כיוון הפירוק קטן מדי או הפוך. 3. הפליטה לא מאוזנת והפליטה מוסטת. 4. טמפרטורת היציקה גבוהה מדי וטמפרטורת התבנית גבוהה מדי, מה שגורם לנוזל הסגסוגת להיצמד. 5. חומר השחרור אינו יעיל. 6. תכולת הברזל ברכיבי אלומיניום וזהב נמוכה מ-0.6%. 7. החלל מחוספס ולא חלק, וקשיות העובש נמוכה.
אמצעי מניעה: 1. תקן את החלקים הפגומים של משטח התבנית, תקן את זווית הטיוטה, הגדל את קשיות התבנית (HRC45 מעלות ~48 מעלות), ושפר את גימור התבנית. 2. כוונן את מוט המפלט כדי לאזן את הפליטה. 3. החלף את חומר השחרור עם אפקט שחרור טוב. 4. התאם את תכולת הברזל של הסגסוגת. 5. להפחית את טמפרטורת היציקה ולשלוט בטמפרטורת התבנית כדי שתהיה יציבה ומאוזנת. 6. התאם את כיוון השער הפנימי כדי למנוע מהמתכת המותכת לפגוע ישירות בליבה ובקיר.
2. בועות
מאפיינים ושיטות בדיקה: ישנם רכסים בגדלים משתנים על פני היציקה, או חללים מתחת לעור.
סיבות: 1. המילוי של המתכת המותכת בתא ההזרקה נמוכה מדי (נשלטת ב-45%~70%), הנוטה לסחף אוויר ומהירות ההזרקה הראשונית גבוהה מדי. 2. מערכת יציקת העובש אינה סבירה והפליטה גרועה. 3. טמפרטורת ההיתוך גבוהה מדי, תכולת הגז גבוהה, וההמסה אינה מנותקת. 4. טמפרטורת התבנית גבוהה מדי, זמן החזקת העובש אינו מספיק, זמן התמצקות המתכת אינו מספיק, החוזק אינו מספיק, התבנית נפתחת בטרם עת, והגז בלחץ מתרחב. 5. מינון מוגזם של חומר שחרור ושמן ראש הזרקה. 6. זמן ניפוח האוויר לאחר הריסוס קצר מדי, והמים על פני התבנית אינם מיובשים.
אמצעי מניעה: 1. התאם את פרמטרי תהליך היציקה, מהירות ההזרקה ונקודת המעבר של מהירות הזרקה בלחץ גבוה. 2. שנה את פתח התבנית והוסף חריץ גלישה וחריץ פליטה. 3. להפחית את טמפרטורת העובש באזור הפגום, ובכך להפחית את השפעת הלחץ של הגז. 4. התאם את תהליך ההיתוך, 5. הארך את זמן החזקת העובש והתאם את זמן הניפוח לאחר הריסוס. 6. התאם את מינון חומר השחרור ושמן ההזרקה.
3. סדקים
מאפיינים ושיטות בדיקה: למשטח היציקה יש קווים צרים ליניאריים או לא סדירים, הנוטים להתפתח בפעולת כוחות חיצוניים. פיצוח קר - המתכת בסדק לא עברה חמצון. פיצוח תרמי - המתכת מתחמצנת במקום הסדק.
סיבות: 1. תכולת הברזל בסגסוגת גבוהה מדי או תכולת הסיליקון נמוכה מדי. 2. תכולת הזיהומים המזיקים בסגסוגת גבוהה מדי, מה שמפחית את הפלסטיות של הסגסוגת. 3. סגסוגת אלומיניום-סיליקון: סגסוגת אלומיניום-סיליקון-נחושת מכילה יותר מדי אבץ או יותר מדי נחושת; סגסוגת אלומיניום-מגנזיום מכילה יותר מדי מגנזיום. 4. טמפרטורת התבנית נמוכה מדי. 5. היכן שעובי הדופן של היציקה משתנה בצורה דרסטית, נחסמת הכיווץ. 6. זמן החזקת העובש ארוך מדי והלחץ גבוה. 7. הכוח אינו אחיד בעת הפליטה.
אמצעי מניעה: 1. שליטה נכונה בהרכב הסגסוגת. במקרים מסוימים, ניתן להוסיף מטילי אלומיניום טהורים לסגסוגת כדי להפחית את תכולת המגנזיום בסגסוגת; או סגסוגת אב אלומיניום-סיליקון ניתן להוסיף לסגסוגת כדי להגדיל את תכולת הסיליקון. 2. שנה את מבנה היציקה, הגדל את הפינות המעוגלות, הגדל את זווית הטיוטה והקטנת הפרש עובי הדופן. 3. שנה או הגדל את עמדת הפליטה כדי להפוך את מתח הפליטה לאחיד. 4. קצרו את זמן פתיחת התבנית או משיכת הליבה. 5. מגבירים את טמפרטורת התבנית (טמפרטורת עבודה של התבנית 180 מעלות -280 מעלות).
4. דפורמציה
מאפיינים ושיטות בדיקה: הגיאומטריה של חלקי היציקה אינה תואמת את השרטוטים. דפורמציה כוללת או דפורמציה מקומית.
גורמים: 1. תכנון מבני לקוי של יציקות, הגורם להתכווצות לא אחידה. 2. פותחים את התבנית מוקדם מדי והיציקה לא מספיק קשיחה. 3. דפורמציה למות. 4. הגדרת מוט המפלט אינה סבירה והכוח אינו אחיד בזמן הפליטה. 5. שיטת הסרת שער לא נכונה.
אמצעי מניעה: 1. שיפור מבנה היציקה. 2. כוונו את זמן פתיחת התבנית. 3. הגדר את המיקום והכמות של מוטות המפלט בצורה סבירה. 4. בחרו שיטת הסרת שער סבירה. 5. הסר את גורם העובש.
5. עקבות ודפוסים
מאפיינים ושיטות בדיקה: בדיקת המראה מראה שיש פסים על פני היציקה התואמים את כיוון הזרימה של המתכת המותכת, וברור שיש קווים לא כיווניים ששונים בצבעם ממטריצת המתכת, ושם אין מגמת התפתחות.
גורמים: 1. המתכת המותכת שנכנסת לראשונה לחלל העובש יוצרת שכבת מתכת דקה במיוחד וחסרת שלמה, אשר לאחר מכן מפוצה על ידי עקבות שהותירה אחריה המתכת המותכת שלאחר מכן. 2. טמפרטורת התבנית נמוכה מדי. 3. שטח החתך של השער הפנימי קטן מדי והמיקום לא מתאים כדי לגרום להתזות. 4. הלחץ הפועל על המתכת המותכת אינו מספיק. 5. דפוס: נעשה שימוש ביותר מדי צבע ושמן הזרקה.
אמצעי מניעה: 1. מגבירים את טמפרטורת התבנית. 2. כוונן את שטח החתך או המיקום של השער הפנימי. 3. התאם את המהירות והלחץ של מתכת מותכת בשער. 4. בחר צבע מתאים, שמן הזרקה והתאם את כמות השמן להזרקת צבע.
