היכרות עם טכניקות ליטוש מראה לעיבוד CNC של חלקי נירוסטה
עם טכנולוגיית ליטוש מעודנת, חלקי SUS304 הופכים למראות מסנוורות תוך דקות.
ליטוש של חלקים מדויקים בדרך כלל עושה שימוש בפסי אבן שמן, גלגלי צמר, נייר זכוכית וכדומה כדי לגרום לעיוות פלסטי על פני החומר, להסיר בליטות על פני חומר העבודה ולקבל משטח חלק. פעולה ידנית היא בדרך כלל השיטה העיקרית. ניתן להשתמש בשיטות ליטוש אולטרה-גימור לדרישות איכות משטח גבוהות. ליטוש סופר עדין משתמש בכלי שוחקים מיוחד הנלחץ על פני השטח המעובדים של חומר העבודה בנוזל ליטוש המכיל חומרים שוחקים ומסתובב במהירות גבוהה. ליטוש יכול להשיג חספוס פני השטח של Ra0.008μm.
כלים ומפרטים נפוצים לליטוש
1) כלים נפוצים לליטוש עובש כוללים: נייר זכוכית, אבן שמן, גלגל קלטת לבד, משחת שוחקת, קובץ סגסוגת, מחט לטחינת יהלומים, שבב במבוק, אבן שמן סיבים, מטחנה עגול וכו'.
2) נייר זכוכית: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#
3) אבן משחזת: 120#, 220#, 400#, 600#
4) גלגל לבד: גלילי, חרוטי, קצה מרובע
5) משחת טחינה: 1# לבן, 3# צהוב, 6# כתום, 9# ירוק, 15# כחול, 25# חום, 35# אדום, 60# סגול
6) קובץ: מרובע, עגול, שטוח, משולש וצורות אחרות
7) מחטי שיוף יהלומים: בדרך כלל 3/32 שוק או 1/8 שוק, זמינות בצורות גליות עגולות, גליליות, גליליות ישרות ארוכות, חרוטים ארוכים.
8) במבוק: צורות שונות שיתאימו לצורת המפעיל והתבנית. תפקידו ללחוץ את נייר הזכוכית על חומר העבודה ולטחון אותו כדי להשיג את חספוס פני השטח הנדרש.
9) אבן משחזת סיבים: 200# שחור, 400# כחול, 600# לבן, 800# אדום
עיבוד חלקי נירוסטה
תהליך ליטוש
(1) ליטוש גס
ניתן ללטש את המשטח לאחר כרסום עדין, EDM, השחזה וכו' בעזרת מכונת ליטוש משטח מסתובב במהירות של 35000-40000ר/דקה. לאחר מכן יש שחיקה ידנית של אבן משחזת, ונפט מתווסף לאבן השחזה של הרצועה כחומר סיכה או נוזל קירור. סדר השימוש הוא:
180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#.
(2) ליטוש חצי דיוק
ליטוש חצי גימור משתמש בעיקר בנייר זכוכית ונפט. מספרי נייר הזכוכית הם כדלקמן:
400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.
למעשה, נייר זכוכית #1500 משתמש רק בפלדת תבנית המתאימה למרווה (מעל 52HRC), ולא בפלדה מוקשה מראש, מכיוון שהדבר עלול לפגוע בפני השטח של חלקי הפלדה המוקשים מראש ולא להשיג את אפקט הליטוש הצפוי.
(3) ליטוש עדין
משחת ליטוש יהלומים משמשת בעיקר לליטוש עדין. אם גלגל הבד הליטוש מעורבב עם אבקת שוחקים יהלומים או משחה שוחקת לצורך השחזה, רצף ההשחזה הרגיל הוא:
9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)
1 ניתן להסיר את סימני הבלאי דמויי השיער שהושארו על ידי 200# ו-150 0# נייר זכוכית בעזרת משחת יהלומים שוחקת 9μm וגלגלת בד ליטוש. לאחר מכן השתמש לבד דביק ומשחת יהלומים שוחקת לליטוש, הרצף הוא:
1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)
(4) סביבת עבודה מלוטשת
יש לבצע את תהליך הליטוש בשתי עמדות עבודה, כלומר, תנוחת עיבוד השחזה הגסה ותנוחת עיבוד הליטוש העדין מופרדות, ויש לשים לב לניקוי חלקיקי החול שנותרו על פני חומר העבודה מהקודם. תהליך.
בדרך כלל, לאחר ליטוש גס עם אבן שמן עד 1200# נייר זכוכית, יש להעביר את חומר העבודה לחדר נקי לליטוש כדי להבטיח שחלקיקי אבק באוויר לא יידבקו למשטח התבנית. תהליך הפוליש הדורש דיוק של 1 מיקרומטר ומעלה (כולל 1 מיקרומטר) יכול להתבצע בחדר ליטוש נקי. לליטוש מדויק יותר, עליו להיות בחלל נקי לחלוטין, מכיוון שאבק, עשן, קשקשים ורוק עלולים לשרוט את משטח הליטוש בעל הדיוק הגבוה.
לאחר השלמת תהליך הליטוש, פני השטח של חומר העבודה חייבים להיות אטומים בפני אבק. כאשר תהליך הליטוש מופסק, יש להסיר בזהירות את כל חומרי השוחקים וחומרי הסיכה כדי להבטיח כי פני השטח של חומר העבודה נקיים, ולאחר מכן מרססים שכבה של ציפוי נגד חלודה עובש על פני השטח של חומר העבודה.
גורמים המשפיעים על ליטוש פני השטח
(1) מצב פני השטח של חלק העבודה
במהלך עיבוד החומרים, שכבת פני השטח תיפגע עקב חום, מתח פנימי או גורמים אחרים, ופרמטרי חיתוך לא מתאימים ישפיעו על אפקט הליטוש. משטחים מעובדים במכונה קשים יותר לטחינה מאשר משטחים מעובדים או שעברו טיפול בחום. לכן יש לבצע EDM לפני סיום ה-EDM, אחרת תיווצר שכבה דקה מוקשה על פני השטח. אם כללי הכוונון העדין של EDM נבחרו בצורה לא נכונה, עומק השכבה המושפעת מחום יכול להגיע ל-0.4 מ"מ. השכבה הדקה המוקשה קשה יותר מחומר הבסיס ויש להסירה. לכן, עדיף להוסיף תהליך השחזה גס כדי לספק בסיס טוב לליטוש.
(2) איכות פלדה
פלדה איכותית היא תנאי הכרחי לאיכות ליטוש טובה. תכלילים ונקבוביות שונות בפלדה ישפיעו על אפקט הליטוש. על מנת להשיג אפקט ליטוש טוב, יש לסמן את חומר העבודה בחספוס משטח מלוטש בתחילת העיבוד. כאשר חומר עבודה נקבע לדרוש ליטוש במראה, הוא חייב להיות פלדה עם ביצועי ליטוש טובים ולעבור טיפול בחום, אחרת ההשפעה הצפויה לא תושג. לְהַשְׁפִּיעַ.
(3) תהליך טיפול בחום
אם טיפול החום אינו תקין, קשיות פני השטח של הפלדה אינה אחידה או שהמאפיינים שונים, מה שיגרום לקשיי ליטוש.
(4) טכנולוגיית ליטוש
מכיוון שהפוליש נעשה בעיקר ביד, כישורי האדם הם עדיין הגורם העיקרי המשפיע על איכות הליטוש.
נהוג לחשוב שטכנולוגיית ליטוש משפיעה על חספוס פני השטח. למעשה, יש לשלב טכנולוגיית ליטוש טובה עם פלדה איכותית ותהליך טיפול חום נכון כדי להגיע לתוצאות ליטוש משביעות רצון. להיפך, אם טכנולוגיית הליטוש לא טובה, לא משנה כמה הפלדה טובה, היא לא תשיג את אפקט המראה.
עיבוד נירוסטה
כיצד לפתור בעיות ליטוש נפוצות
(1) ליטוש מוגזם
הבעיה הגדולה ביותר בה נתקלים בתהליך הליטוש היומיומי היא "ליטוש יתר", כלומר ככל שזמן הליטוש ארוך יותר כך איכות פני התבנית של התבנית גרועה יותר. ישנם שני תסמינים של ליטוש יתר: "קליפת תפוז" ו"גלעין". ליטוש יתר מתרחש לעתים קרובות בליטוש מכני.
(2) גורמים ל"קליפת תפוז" על חלקי עבודה
משטחים לא סדירים ומחוספסים נקראים "קליפת תפוז". ישנן סיבות רבות ל"קליפת תפוז". הסיבה השכיחה ביותר היא התחממות יתר או קרבוריזציה של משטח העובש. לחץ הליטוש גבוה מדי וזמן הליטוש ארוך מדי. הגורם העיקרי ל"קליפת תפוז". לדוגמא: ליטוש עם גלגל ליטוש, החום שנוצר מגלגל הליטוש עלול לגרום בקלות ל"קליפת תפוז". פלדות קשות יותר יכולות לעמוד בלחצים גבוהים יותר של ליטוש, בעוד שפלדות רכות יחסית נוטות לליטוש יתר. מחקרים מראים שהזמן הנדרש לליטוש יתר משתנה בהתאם לקשיות הפלדה.
(3) אמצעים לביטול "קליפת תפוז" על שרידי תרבות
כאשר הם מגלים שאיכות פני השטח אינה טובה לליטוש, אנשים רבים יגבירו את לחץ הליטוש ויאריכו את זמן הליטוש. תרגול זה מביא לרוב לאיכות פני שטח ירודה יותר.
ניתן לתקן זאת באמצעות:
1) הסר את המשטח הפגום, גרגרי השוחקים מעט יותר גסים מהקודמים, ולאחר מכן טוחנים, כוח הליטוש נמוך מבעבר.
2) בצע הפגת מתחים בטמפרטורה נמוכה ב-25 מעלות מטמפרטורת החיסום. לפני ההברקה יש ללטש בדרגת החול העדינה ביותר עד להשגת אפקט משביע רצון, ולבסוף ללטש בעוצמה קלה יותר.
(4) גורמים ל"קורוזיה בור" על משטח העבודה
מכיוון שפלדה מכילה כמה זיהומים לא מתכתיים, בדרך כלל תחמוצות קשות ושבירות, הם נשלפים החוצה ממשטח הפלדה במהלך תהליך הליטוש, ויוצרים בורות או קורוזיה בבור. הגורמים העיקריים המייצרים "קורוזיית בור" הם כדלקמן:
1) לחץ הליטוש גבוה מדי וזמן הליטוש ארוך מדי.
2) טוהר הפלדה אינו מספיק ותכולת הזיהומים הקשים גבוהה.
3) משטח התבנית חלוד.
4) העור השחור לא הוסר.
(5) אמצעים למניעת קורוזיה בבור של חלקי עבודה
1) טוחנים מחדש בזהירות את המשטח. גודל החלקיקים של החול הוא מפלס אחד יותר גס מזה שהיה בו בעבר. אבן ספוג רכה אך חדה משמשת לשלב השחזה הסופי לפני המשך תהליך הליטוש.
2) הימנע משימוש בכלי הליטוש הרכים ביותר כאשר גודל החצץ קטן מ-1 מ"מ.
3) השתמש בזמן הליטוש הקצר ביותר ובעוצמת הליטוש המינימלית האפשרית.
